在SMT貼片加工過程中，AOI的作用及焊點的檢查項目包括哪些？

首先，需要了解一下AOI檢測儀工作原理（在以前的文章有介紹：AOI檢測儀工作原理）。

恒天翊了解比較多的是國產(chǎn)品牌比如振華興、億爾、和矩子為例，來先了解一下AOI檢測儀工作原理。
AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中，一般是放置在回流焊的后面，主要用來檢測焊點、元器件等方面的特征是否一致。
AOI設(shè)備的基本原理是：利用影像技術(shù)來比對待測物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標(biāo)準(zhǔn)。
通過高清攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像，并與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進行對比，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCB板上的焊點缺陷。

AOI檢測元器件主要包括以下幾個方面：

• 檢查貼片元件的位置和方向是否正確安裝；

• 檢查元件的極性是否正確；

• 檢查元件的偏移、旋轉(zhuǎn)和翹曲等情況；

• 檢查元件間的間距和位置是否符合要求；

• 檢查元件引腳是否正確焊接。

AOI檢測元器件的流程一般是這樣的：首先，自動計數(shù)已裝元器件的PCB板，開始檢驗；然后，檢查PCB板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當(dāng)；
接下來，檢查PCB板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當(dāng)?shù)龋蝗缓?，檢查裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；
最后，檢查IC元器件上標(biāo)記的印制質(zhì)量檢驗等。

對于焊點的檢查項目包括：

錫膏印刷、元件貼裝和回流焊的一些缺陷問題，檢測的目標(biāo)是判斷是否存在焊點短路、開路、偏移、錯位等問題。
AOI檢測焊點的流程一般是這樣的：首先調(diào)出需要檢測產(chǎn)品的檢測程序，將需要檢測的PCB板放在AOI中進行掃描，機器自動與標(biāo)準(zhǔn)檢測程序進行比較，
并把不合格的部分記錄下來，最后將有缺陷的PCB板送交維修部進行維修。

那么既然說AOI有這么多優(yōu)點，AOI設(shè)備又存在哪些缺點呢？

SMT貼片加工生產(chǎn)線中是有它的一些缺點，主要有以下幾個方面：

• AOI檢測程序的編寫需要一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗，編寫不當(dāng)會導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

• AOI設(shè)備的價格相對較高，對于一些小型企業(yè)來說可能難以承受。

• AOI檢測只能檢測到表面缺陷，無法檢測到隱蔽缺陷。

• AOI檢測需要一定的時間和人力成本。

影響AOI檢查效果的因素有很多，主要有以下幾個方面：

• AOI檢測程序的編寫質(zhì)量；

• AOI設(shè)備的性能和參數(shù)；

• PCB板的質(zhì)量；

• PCB板上元器件的質(zhì)量。
  
  
  

總結(jié)：SMT貼片加工過程中，AOI的作用是檢查焊點的質(zhì)量，以及檢查PCB上的元器件是否正確安裝。

焊點的檢查項目包括：錫膏印刷、元件貼裝和回流焊的缺陷。比如焊盤上焊膏不足、焊膏過多；

大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等。